Вариант 10 Задание 9 |
2 000,00 ₽
Просмотров: 1367
|
Тип работы: | Курсовая |
Название предмета: | Детали машин (Прикладная механика) |
Тема/вариант: | Вариант 10 Задание 9 |
Объем работы: | 25 |
ВУЗ: | НГТУ |
Дата выполнения: | 2015-02-02 |
Размер файла, тип файла: | 4249.86 Kb, , DOC, CDW, JPG, SPW |
Прикрепленные файлы: |
Программа курса, задания на курсовой проект и методические указания для студентов III курса электро-механического факультета (специальности 180100, 1 (644 Kb)
Автор: В.И. Фатеев, Н.В. Трефилова Год издания: 2003 |
Задание
Спроектировать привод.
В состав привода входят следующие передачи:
1 - ременная передача с клиновым ремнём;
2 - закрытая зубчатая коническая передача;
3 – открытая цепная передача.
Сила на тяговой звездочке F = 2,9 кН.
Окружная скорость тяговой звездочки V = 1 м/с.
Шаг тяговой цепи t = 100 мм;
Число зубьев тяговой звездочки z=12.
Коэффициент перегрузки Кп = 1,4.
Коэффициент годового использования Кг = 0,8.
Коэффициент использования в течении смены Кс = 0,3.
Срок службы L = 8 лет.
Число смен S = 2.
Продолжительность смены T = 8 ч.
Тип нагрузки - переменный.
Содержание
1 Введение 4
2 Выбор электродвигателя и кинематический расчёт 6
3 Расчёт 1-й клиноременной передачи 9
4 Расчёт 2-й зубчатой конической передачи 14
4.1 Проектный расчёт 14
4.2 Проверочный расчёт по контактным напряжениям 20
4.3 Проверка зубьев передачи на изгиб 20
5 Расчет 3й цепной передачи 21
6 Предварительный расчёт валов 28
6.1 Ведущий вал. 28
6.2 Выходной вал. 28
7 Конструктивные размеры шестерен и колёс 30
7.1 Коническая шестерня 2-й передачи 30
7.2 Коническое колесо 2-й передачи 30
8 Проверка прочности шпоночных соединений 31
8.1 Ведомый шкив 1-й клиноременной передачи 31
8.2 Шестерня 2-й зубчатой конической передачи 31
8.3 Колесо 2-й зубчатой конической передачи 32
9 Конструктивные размеры корпуса редуктора 33
10 Проверка долговечности подшипников 34
10.1 Расчёт реакций в опорах 1-го вала 34
10.2 Расчёт подшипников 1-го вала 34
10.3 Расчёт реакций в опорах 2-го вала 35
10.4 Расчёт подшипников 2-го вала 36
11 Расчёт валов 35
11.1 Расчёт моментов 1-го вала 35
11.2 Эпюры моментов 1-го вала 36
11.3 Расчёт 1-го вала 37
11.4 Расчёт моментов 2-го вала 38
11.5 Эпюры моментов 2-го вала 40
11.6 Расчёт 2-го вала 41
12 Выбор сорта масла 44
13 Выбор посадок 45
14 Технология сборки редуктора 46
15 Заключение 47
16 Список использованной литературы 48
1 Введение
Инженер-конструктор является творцом новой техники, и уровнем его творческой работы в большей степени определяются темпы научно-технического прогресса. Деятельность конструктора принадлежит к числу наиболее сложных проявлений человеческого разума. Решающая роль успеха при создании новой техники определяется тем, что заложено на чертеже конструктора. С развитием науки и техники проблемные вопросы решаются с учетом все возрастающего числа факторов, базирующихся на данных различных наук. При выполнении проекта используются математические модели, базирующиеся на теоретических и экспериментальных исследованиях, относящихся к объемной и контактной прочности, материаловедению, теплотехнике, гидравлике, теории упругости, строительной механике. Широко используются сведения из курсов сопротивления материалов, теоретической механики, машиностроительного черчения и т. д. Все это способствует развитию самостоятельности и творческого подхода к поставленным проблемам.
При выборе типа редуктора для привода рабочего органа (устройства) необходимо учитывать множество факторов, важнейшими из которых являются: значение и характер изменения нагрузки, требуемая долговечность, надежность, КПД, масса и габаритные размеры, требования к уровню шума, стоимость изделия, эксплуатационные расходы.
Из всех видов передач зубчатые передачи имеют наименьшие габариты, массу, стоимость и потери на трение. Коэффициент потерь одной зубчатой пары при тщательном выполнении и надлежащей смазке не превышает обычно 0,01. Зубчатые передачи в сравнении с другими механическими передачами обладают большой надежностью в работе, постоянством передаточного отношения из-за отсутствия проскальзывания, возможностью применения в широком диапазоне скоростей и передаточных отношений. Эти свойства обеспечили большое распространение зубчатых передач; они применяются для мощностей, начиная от ничтожно малых (в приборах) до измеряемых десятками тысяч киловатт.
К недостаткам зубчатых передач могут быть отнесены требования высокой точности изготовления и шум при работе со значительными скоростями.
Косозубые колеса применяют для ответственных передач при средних и высоких скоростях. Объем их применения - свыше 30% объема применения всех цилиндрических колес в машинах; и этот процент непрерывно возрастает. Косозубые колеса с твердыми поверхностями зубьев требуют повышенной защиты от загрязнений во избежание неравномерного износа по длине контактных линий и опасности выкрашивания.
Одной из целей выполненного проекта является развитие инженерного мышления, в том числе умение использовать предшествующий опыт, моделировать используя аналоги. Для курсового проекта предпочтительны объекты, которые не только хорошо распространены и имеют большое практическое значение, но и не подвержены в обозримом будущем моральному старению.
Существуют различные типы механических передач: цилиндрические и конические, с прямыми зубьями и косозубые, гипоидные, червячные, глобоидные, одно- и многопоточные и т. д. Это рождает вопрос о выборе наиболее рационального варианта передачи. При выборе типа передачи руководствуются показателями, среди которых основными являются КПД, габаритные размеры, масса, плавность работы и вибронагруженность, технологические требования, предпочитаемое количество изделий.
При выборе типов передач, вида зацепления, механических характеристик материалов необходимо учитывать, что затраты на материалы составляют значительную часть стоимости изделия: в редукторах общего назначения - 85%, в дорожных машинах - 75%, в автомобилях - 10% и т. д...
16 Список использованной литературы
1. Чернавский С.А., Боков К.Н., Чернин И.М., Ицкевич Г.М., Козинцов В.П. 'Курсовое проектирование деталей машин': Учебное пособие для учащихся. М.:Машиностроение, 1988 г., 416с.
2. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. 'Конструирование узлов и деталей машин', М.: Издательский центр 'Академия', 2003 г., 496 c.
3. Шейнблит А.Е. 'Курсовое проектирование деталей машин': Учебное пособие, изд. 2-е перераб. и доп. - Калининград: 'Янтарный сказ', 2004 г., 454 c.: ил., черт. - Б.ц.
4. Березовский Ю.Н., Чернилевский Д.В., Петров М.С. 'Детали машин', М.: Машиностроение, 1983г., 384 c.
5. Боков В.Н., Чернилевский Д.В., Будько П.П. 'Детали машин: Атлас конструкций.' М.: Машиностроение, 1983 г., 575 c.
6. Гузенков П.Г., 'Детали машин'. 4-е изд. М.: Высшая школа, 1986 г., 360 с.
7. Детали машин: Атлас конструкций / Под ред. Д.Р.Решетова. М.: Машиностроение, 1979 г., 367 с.
8. Дружинин Н.С., Цылбов П.П. Выполнение чертежей по ЕСКД. М.: Изд-во стандартов, 1975 г., 542 с.
9. Кузьмин А.В., Чернин И.М., Козинцов Б.П. 'Расчеты деталей машин', 3-е изд. - Минск: Вышейшая школа, 1986 г., 402 c.
10. Куклин Н.Г., Куклина Г.С., 'Детали машин' 3-е изд. М.: Высшая школа, 1984 г., 310 c.
11. 'Мотор-редукторы и редукторы': Каталог. М.: Изд-во стандартов, 1978 г., 311 c.
12. Перель Л.Я. 'Подшипники качения'. M.: Машиностроение, 1983 г., 588 c.
13. 'Подшипники качения': Справочник-каталог / Под ред. Р.В. Коросташевского и В.Н. Нарышкина. М.: Машиностроение, 1984 г., 280 с.
14. 'Проектирование механических передач' / Под ред. С.А. Чернавского, 5-е изд. М.: Машиностроение, 1984 г., 558 c.
Чертежи прилагаются
Сообщить другу